Bienvenido a LEAD
Impresión Industrial 3D
para todos tus proyectos de pequeña y gran escala
Hasta ´914 mm × 610 mm × 914 mm´
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LEAD
En LEAD ofrecemos soluciones integrales en MANUFACTURA ADITIVA e IMPRESIÓN 3D que ayudan a nuestros clientes a REDUCIR COSTOS hasta un 50%, TIEMPOS en un 70% y el DESPERDICIO en un 90%. Los equipos que utilizamos nos permite fabricar las piezas más complejas en diversos POLÍMEROS, utilizando MATERIALES CERTIFICADOS que cumplen con las exigencias de la industria, además de contar con la capacidad de imprimir piezas en gran escala Hasta ´914 mm × 610 mm × 914 mm´.
Servicios
Impresión 3D
Nos aseguramos de imprimir tus piezas con los equipos de la más alta tecnología y con MÁS DE 42 MATERIALES CERTIFICADOS que nos permiten alcanzar las propiedades mecánicas requeridas para nuestros clientes, además de contar con un gran formato de impresión Hasta ´914 mm × 610 mm × 914 mm´.
Prototipado rápido
Te ayudamos con la creación y desarrollo de tus prototipos desde CERO.
Asesoría para la implementación de Manufactura Aditiva
Análisis personalizado para implementar manufactura aditiva en tu empresa, reduciendo costos y tiempos, mejorando procesos, y optimizando la funcionalidad de las piezas, haciéndolas más ligeras, resistentes y eficientes.
Ingeniería Inversa
Reproducimos y optimizamos piezas y componentes mediante ingeniería inversa, utilizando escaneo 3D y modelado CAD para desarrollar diseños precisos y funcionales.
Desarrollo de nuevos productos
Te acompañamos en el desarrollo de productos y piezas digitales, ofreciendo un proceso ágil y eficiente adaptado a tus necesidades.
Mantenimiento y Soporte
Al ser usuarios y distribuidores únicos de la tecnología, contamos con la experiencia y la capacitación necesarias para brindar soporte técnico especializado, asegurando la eficiencia operativa de las máquinas y un suministro constante de refacciones.
Ponemos a tu disposición la mejor maquinaria para tus proyectos
Stratasys F900
-Volumen: 914 mm × 610 mm × 914 mm (36″ × 24″ × 36″)
-Resolución: 0.254 mm
-Velocidad: Hasta 3.2 cm³ por hora
-Precisión: ±0.5% + 0.1 mm
Stratasys Fortus 450
-Volumen: 406 mm × 355 mm × 406 mm (16″ × 14″ × 16″)
-Resolución: 0.127 mm
-Velocidad: Hasta 4.0 cm³ por hora
-Precisión: ±0.3% + 0.1 mm
Stratasys F370
-Volumen: 355 mm × 254 mm × 355 mm (14″ × 10″ × 14″)
-Resolución: 0.254 mm
-Velocidad: Hasta 2.5 cm³ por hora
-Precisión: ±0.5% + 0.1 mm
Origin One
-Volumen; 192 mm x 108 mm x 20 mm” ( 7.5’ x 4.25’ x 7.9’)
-Resolución: 0.08 mm
-Velocidad: Hasta 3.0 cm³ por hora
-Materiales: PA12, PA11, y otros polímeros de alto rendimiento
-Precisión: ±0.2% + 0.1 mm
PRODUCTOS
La tecnología SLS CMF de NEXA3D convierte a sus impresoras en las más versátiles del mercado, permitiendo imprimir diversos polímeros y metales, con un cambio entre materiales de tan solo 1 hora. La tecnología CMF (Cold Metal Fusion) es la más segura para tu empresa, ya que los materiales que utiliza son significativamente menos inflamables que en otras tecnologías. Además, nuestros materiales son 100% reutilizables y biobasados, asegurando calidad y sostenibilidad en cada proyecto.
MATERIALES (Más de 60)
FDM
FDA
Nosotros
En LEAD, somos un equipo apasionado por la innovación y la tecnología. Nuestro propósito es transformar la industria de manufactura, a través de la Manufactura Aditiva e Impresión 3D, proporcionando soluciones que optimicen procesos, reduzcan costos y den vida a tus ideas complejas.
Ubicados estratégicamente en el centro del País, a menos de 500 km del 70 % de las Industrias Maquiladoras, nuestra tecnología avanzada y alianzas estratégicas con líderes de la industria, universidades, cámaras y asociaciones nos posiciona como un líder en la región.
Preguntas frecuentes
¿Por qué elegir impresión 3D?
La impresión 3D permite reducir los tiempos de desarrollo en un 70%, y disminuir los costos de fabricación de prototipos hasta en un 50% en comparación con métodos tradicionales. Además, elimina la necesidad de costosos moldes, acelerando la llegada de los productos al mercado.
¿Cuáles son las aplicaciones reales de la impresión 3D?
La impresión 3D se utiliza en sectores como:
- Aeroespacial: Piezas estructurales ligeras (reducción de peso hasta 60%).
- Automotriz: Prototipos de componentes (reducción de tiempo en 40%).
- Médico: Implantes y prótesis personalizadas (95% mejor adaptación).
- Herramentales: Herramientas personalizadas y resistentes.
- Piezas Funcionales: Piezas finales en acero inoxidable o aluminio.
¿Cuál es la calidad de las piezas impresas en 3D?
Gracias a tecnologías avanzadas como SLS, las piezas impresas en 3D alcanzan una precisión de ±0.1 mm y una resistencia a la tracción de hasta 48 MPa en polímeros y 900 MPa en metales, comparable con piezas moldeadas por inyección o fabricadas tradicionalmente. Además, el uso de materiales certificados asegura el cumplimiento de los estándares industriales más exigentes.
¿Es más barato que otras tecnologías?
La manufactura aditiva puede reducir los costos de fabricación de piezas complejas en un 30-70%, dependiendo del volumen y la complejidad. Además, el costo por pieza puede ser un 20% menor cuando se trata de lotes pequeños, y la eliminación de la necesidad de moldes puede reducir los costos de producción iniciales en un 80%.
¿Por qué SLS?
SLS (Selective Laser Sintering) es una de las tecnologías de impresión 3D más adoptadas por la industria, representando aproximadamente el 40% de las aplicaciones industriales de impresión 3D a nivel mundial. Su capacidad para producir piezas complejas con gran precisión y sin necesidad de soportes la hace ideal para aplicaciones exigentes. Permite una libertad de diseño del 100% y garantiza una producción más sustentable gracias al material 100% reutilizable. Es especialmente popular en sectores como el automotriz y aeroespacial, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones industriales exigentes.
¿Por qué CMF?
CMF (Cold Metal Fusion) es una tecnología versátil que permite imprimir tanto en metales como en polímeros utilizando una misma máquina, lo cual la hace ideal para una amplia variedad de aplicaciones. Además, no requiere soportes durante el proceso de impresión, optimizando tanto el material como la eficiencia de producción. CMF también permite una reducción del 25% en el consumo de energía comparado con otros métodos de impresión de metal, sin comprometer la calidad o resistencia de las piezas.
